水泥膠砂強度操作步驟指南

水泥膠砂強度操作步驟指南水泥膠砂強度，是比例為1:2.5的水泥和標準砂，按規定水灰比，以標準成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱體，并在標準養護條件下，養護至規定齡期試塊的抗折強度和抗壓強度。根據（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有關規定即可確定水泥標號。試驗方法參考公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ053-94 ）。

二.儀器設備：

　水泥膠砂強度操作步驟指南　1．膠砂攪拌機：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋組成。攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉動。攪拌鍋的轉速為65r／mln，攪拌葉的轉速為137r/min。

　　2．膠砂振動臺：供制備膠砂試體振實用，振動臺臺面面積為360mm×360mm，臺面上裝有夾具，能把試模和下料漏斗緊緊夾住。振動臺的振動頻率為28oo～3oo0次／min，臺面上放空試模時中心振幅為(0.85土0.05) 。振動臺裝有制動器,能使電動機在停車5s后停止轉動。

　　3，試模：試模為可裝卸的三聯模，它由隔板、端板和底座組成。隔板和端板應編號。組裝時應按號組裝，組裝后內壁各接觸面應互相垂直。

　　4.下料漏斗：它由漏斗和模套組成。漏斗用0．5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4～5mm。模套高度為25mm，用金屬材料制作。

　　5．抗折試驗機和抗拆夾具：抗折試驗機采用電動機或手動雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為（10士0.1)mm,兩支撐間距為（10士0.2）mm。

　　6. 抗壓試驗機和抗壓夾具:抗壓試驗機以總荷載200～3ookN為宜，誤差不得超過士2.0％。抗壓夾具由硬質鋼材制成，加壓板長（62.5士0.1）mm，寬不小于40mm，加壓面必須磨平。加壓時上下壓板應相互對準。

　　7．刮平刀：斷面為正三角形，有效長度為26mm。

　　8．濕度養護箱：同凝結時間試驗。

三.試驗方法

　　1.試件成型

　　（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油涂刷過多。

　　（2）水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

　　（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量

　　（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s后徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（18O士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

　　（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準)，振動（120士5）s停車。

　　（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。 　

　　（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦干凈。

2．試件養護

　　（1）試件編號后，將試模放入養護箱內，蓖板必須水平。養護（24士3）h后取出，脫模。脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時間。

　　（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養護，試體之間應留有空隙，水面至少高出試體2cm，養護水至少每2周更換1次。

3．強度測定

　(1) 抗折強度測定

　　①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放人抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。

　　②采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使杠桿成平衡位置。

　　③抗折試驗加荷速度為（50士5）N／8。

　　④計算抗折強度。

　　⑤抗折強度結果取三條試體平均值并取整數值。當三個強度值中有一個超過平均值的士10％時，就剔除后再平均，平均值作為抗折強度試驗結果。

　(2)抗壓強度測定

　　①抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗需用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。

　　②壓力機加荷速度應控制在（5士0．5）kN／s的范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握）。

　　③抗壓強度按式（5-3）計算：

　　④6個抗壓強度結果中剔除zui大、zui小兩個數值，以剩下4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如不足6個時，取平均值。為滿足用戶短期使用儀器，現有儀器租賃部，出租各種試驗檢測儀器，為長期流動作業單位配備大型試驗室（集裝箱）等。并有專業人員負責安裝調試，租金優惠，可為用戶代租閑置儀器，舊機改造維修業務。
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